安州皮帶輸（shū）送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力（lì）部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了（le）偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來（lái），這（zhè）種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼絲繩高（gāo）低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能（néng）差、減速機被（bèi）源煤（méi）埋住造成（chéng）的，處（chù）理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機（jī）箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺（luó）栓（shuān）不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複（fù），減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。