安仁（rén）皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮（pí）帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸（shū）送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不（bú）轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶（dài）打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶（dài）輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發（fā）生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法（fǎ）是（shì）調緊（jǐn）拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其（qí）原（yuán）因是由軸承（chéng）及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調（diào）整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈（quān）、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸（zhóu）受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複（fù），減小（xiǎo）落（luò）貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用（yòng）防震托滾。