安龍皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式（shì）輸（shū）送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強（qiáng），距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見（jiàn）故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇（xiē）技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是（shì）裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向（xiàng）滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長（zhǎng），維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少（shǎo）張力及時更換（huàn）新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉（zhuǎn），使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更（gèng）換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托（tuō）滾。