昂昂溪（xī）帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重（chóng）要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其（qí）原因

皮帶跑偏是（shì）指輸（shū）送帶在運（yùn）行（háng）過（guò）程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的（de）重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程（chéng）度（dù）。

物（wù）料分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）是（shì）通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物（wù）料分（fèn）布不均，應及（jí）時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量（liàng）的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。