阿巴嘎皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶（dài）輸送機的（de）動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在（zài）所難（nán）免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮（pí）帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑（pǎo）偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時（shí）間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維（wéi）修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六（liù）、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速（sù）機（jī）箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托（tuō）輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾（gǔn）軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托（tuō）滾。