微山帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物（wù）料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測（cè）法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常（cháng）用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於（yú）良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教（jiāo）育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。