沙溪鎮（zhèn）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板（bǎn），輸（shū）送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機（jī）架上的電（diàn）機（jī）安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故（gù）障也（yě）是在（zài）所難（nán）免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動（dòng）電機（jī）起動（dòng）後，傳（chuán）動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產（chǎn）生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中（zhōng）位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮（pí）帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封（fēng）圈（quān）進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。