上虞帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料（liào）分（fèn）布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通（tōng）過調整滾筒的（de）軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障（zhàng）的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技（jì）能（néng）和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。