曲水帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個（gè）常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中（zhōng）心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏（piān）。因此，需（xū）要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是通過觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布（bù）情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度（dù），確保操作人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏現象。