岐山帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中（zhōng）的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如（rú）果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動（dòng）較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的（de）均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是（shì）利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的（de）檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人（rén）員進行培訓和教育（yù），提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。