南昌帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質（zhì）量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時（shí）調（diào）整物（wù）料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測（cè）工具有激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振動傳感（gǎn）器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆（gǎn）來平衡（héng）兩側（cè）的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導致的跑偏現象。