雞東帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行和延長設（shè）備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑（pǎo）偏（piān）現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過（guò）測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接（jiē）各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時（shí）更換（huàn）新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各（gè）個部（bù）件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的（de）位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人（rén）員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規（guī）程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。