呼倫貝爾帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶（dài）受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來（lái）判斷皮（pí）帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大，特（tè）別（bié）是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料（liào）分布（bù）不（bú）均（jun1），應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法是利用專業的（de）檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合，可以通過調整托（tuō）輥（gǔn）的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調（diào）整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物（wù）料均勻分（fèn）布（bù），減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人（rén）員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度（dù），確保操（cāo）作人員（yuán）按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。