分宜帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率（lǜ），還可能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題（tí）：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者沒有重合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程（chéng）和安全（quán）製度，確保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。